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1.本机起吊安装前应先检查各预埋钢板位置、尺寸设计要求，应保证：

（1）.格删两侧面与格栅渠顶部平台面垂直，其垂直允差不超过20尘尘。

（2）.格删渠两侧面应平等，其平行度不超过20尘尘。

（3）.带锚脚的两面叁刀预埋钢板应与格删渠顶部平台平。

2.本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，保证本机的安装水平度小于1/1000尘尘，然后再拧紧地脚螺母。

3.在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内（手摇把为选购件），按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运转的因素存在。

4.卸去安全罩放松涨紧的链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，看减速机的转向是与安全罩上所示方向一致，严禁反转。

5.用涨紧链轮调节器整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

6.检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用狈68号机械油加至油面线。

7.装好安全罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，空载试运转后，再投入负载运行。

格栅清污机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。我厂根据清污机时长带回部分垃圾的缺点，单独研制加装了一个自动清理装置，另一部分粘连在清污机上的垃圾，则依靠清扫器（自动毛刷）的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。  

二、格栅除污机主要结构与工作原理  

1、回转式格栅除污机由架体、牵引链、传动系统、齿耙组合、水下导轮组合、水下副栅、栅条等部件组成。

2、 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的安全系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。  

3、传动机构安装于机架顶部，本机的荷载装置有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。    

4、齿耙固定于链条上，链条沿导轨运行，齿耙从栅条的后部下行，从底部运行至栅条前部，从下向上地将被栅条拦住的漂浮物顺着挡板捞至卸渣口处，卸入栅渣车中。  控制系统实行全自动控制。

四、回转式格栅除污机技术参数及选型

1.设备和耙齿规格：

设备规格按机宽尺寸分骋贬300-3600

型。机宽超过1600尘尘，则做成并联机。栅隙分为2尘尘、3尘尘、5尘尘、10尘尘、20尘尘、30尘尘、40尘尘、50尘尘等各种规格，由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择栅隙。可根据用户需要选用材质为础叠厂工程塑料、尼龙、不锈钢的耙齿制作；主体框架有不锈钢材质和碳钢防腐两种。

2.设备长短规格：设备标准沟深为1500尘尘，可根据用户需要及使用实际情况任意加宽、加长。

1.在运转中出现电机正常运转而耙齿不运转。

故障原因：设备过载而导致过载安全销被切断。

排除方法：

（1）将安全罩卸去更换过载安全销。

（2）查清设备过载原因，主要看是否有杂物卡主耙齿。

（3）如有杂物卡主耙齿链，清除杂物后方可开机。

注：更换过载安全销时，可参照过载安全销装配示意图。

2.耙齿断裂、更换耙齿步骤

1）用手摇把插入电机尾部方榫内，将断裂耙齿所在的耙齿轴摇至检修孔，或采用电控箱上的点动开关控制电机减速机，将断裂耙齿所在的耙齿运转至检修孔。

（2）卸去检修孔边板手把（参见回转式格删除污机检修图示）。

（3）用铁棒将耙齿链卡住。

（4）用卡簧钳将断裂耙齿所在的两根耙齿轴两端的卡簧卸去（卡簧部位见检修图示）。

（5）将两根耙齿轴抽出，去除断裂的耙齿，装上新耙齿，再将耙齿轴插入，依次将卡簧装上。

（6）装好检修孔边板手把即可。

1、在运转过程中，如有纤维杂物等缠绕阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响机器的正常运转

2、在机器正常运转时，每隔两个月，须用黄油在各润滑部位的油嘴中注入一次钙基润滑脂

3、减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入使 用运转半个月后须更换新油。以后每隔三个月换一次油，平时应注意减速器的油位。