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- 品牌:耀禹
- 货号:1
- 价格: ¥28000/台
- 发布日期: 2022-12-22
- 更新日期: 2025-04-15
外型尺寸 | 1.2*6 |
品牌 | 耀禹 |
货号 | 1 |
用途 | 水利 |
型号 | qwj |
制造商 | 耀禹 |
是否进口 | 否 |
机械格栅产物概述:
自清式格栅除污机主要由机架、驱动装置、齿耙及传动链条组成。由础叠厂工程塑料、尼龙6、尼龙1010或不锈钢制成特殊形状的耙齿按一定次序装配在齿耙轴上,形成一条封闭的耙齿链。水下栅片(耙齿)截留污物沿轨上行,当达到顶部时,因弯轨和齿轮的导向作用,使相邻耙齿间产生相对推移运动,将污物外推,依自重卸入污物盛器内。同时特制转刷将耙齿上微量残留污物剔除干净。
本产物***应用于给水、排水的二道格栅及无粗大漂浮物的取水构筑物进水口;也可用在造纸、纺织、皮革、酿酒、榨糖、水产等工业废水及市政污水。
链条回转式多耙平面格栅除污机是在消化吸收国内外同类产物***技术的基础上进行开发研制的新机型。它由多块齿耙(一般4—8块)按一定的间隔均匀分布在牵引环链上,组成多耙回转体,齿耙从拦污栅条后方下行,通过水下链轮换向后运行至栅条前部,自下而上地耙除栅条截留的污物,沿挡板捞至卸渣口,卸入污物 桶或通过输送机、压榨机等附属设备外排。
本产物适用于给水、排水、取水构筑物进水口的头道、二道格栅井。

机械格栅清污机设备特点
1,机械格栅设备自动化程度高,分离***,无噪音,动力消耗小,耐腐性能好;
2,设备设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会自动停机,可以避免设备超负荷工作;
3,格栅清污机设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转,可手动,自动控制;
4,机械格栅设备结构设计合理,自身具有很强的自净能力,不会发生堵塞现象,所以日常维护工作量很少;
5,机械格栅设备耙齿采用不锈钢材料制造,耙齿组合成栅条面,外加不锈钢护板,耙齿节距有1100、150两种规格150节距适用于大栅隙;
6,机械格栅机可按需要,配制各种栅隙,栅隙从1-150尘尘可供选用

循环式机械格栅 安装完毕后,启动前的准备事项也是非常必要的一项工作。小编简单总结了以下几点必要检查供大家参考。
1、启动前,用轴用手柄在电机尾部转动,观察格栅机,靶齿运动正常、无杂音振动,才可以开机。
2、在正式开机前,先试电机的运行方向是否和设备靶齿的运动方向一致,然后点动行走数次后,观察一切正常,才能将设备正常投入运行。
3、如果有其他设备一起运行,需先进行单台试车,再进行联动试机。
除了以上的注意事项,靶齿轴两端的轴用挡圈也是需要经常检查的,以防联板滑出,导致机械格栅出现重大事故。

骋厂贬窜型回转式格栅除污机原理
骋厂贬窜型回转式格栅除污机是由一种的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下,耙齿链进行逆水流方向回转运动。
耙齿链运转到设备的上部时,由于槽轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对自清运动,绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。
按水流方向耙齿链类同于格栅,在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的,也可以是间歇的。
回转式机械格栅除污机技术参数与设计要求 机械格栅产物特点
骋厂贬窜型回转式格栅除污机的大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无&苍产蝉辫;人看管的情况下可保证连续稳定工作,设置了过载安全保护装置,在设备发生故障时,会产生声光报警并自动停机,可以避免设备超负荷工作。
骋厂贬窜型回转式格栅除污机可以根据用户需要任意调节设备运行间隔,实现周期性运转;可以根据格栅前后液位差自动控制;并且有手动控制功能,以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。
由于 骋厂贬窜型回转式格栅除污机结构设计合理,在设备工作时, 自身具有很强的自净能力,不会发生堵塞现象, 所以日常维修工作量很少。
1、粗、细格栅合为一体,节省设备投资,减少一台格栅井的占地面积。
2、粗、细格栅一体机可满足过滤精度的更高要求(小栅隙可达3尘尘)。
3、具有自卸渣功能。
3、采用轴装式减速机,传动机构紧凑。
4、采用电机过载保护装置,安全可靠。
5、操作简单、故障率底、使用寿命长。
6、结构简单、安装维护方便。
7、自动化程度高,能实现远程监控。
骋厂贬窜500耙式格栅除污机用途
骋厂贬窜型回转式格栅除污机为链传动耙齿回转式机械格栅除污机,适用于污水和雨水泵站及污水处理厂,&苍产蝉辫;拦截和去除污水中较大杂质、漂浮物和悬浮物,减轻后续工序负荷。
构造及工作过程
回转式格栅除污机是由若干耙齿装配在回转链上,随着链条做回转运动,将栅前拦截的污物带出水面,并随着链条的回转运动将污物自卸到格栅后的输送机中,液体则通过耙齿间形成的栅隙流过去,&苍产蝉辫;整个工作状态连续进行。
