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钢坝与其他闸坝相比具有多个优点及优势： 耀禹钢坝的设计使用寿命可长达50到60年，而一般的橡胶坝只有10到15年。 耀禹钢坝不易被损坏，采用集成式启闭机启动，启闭速度可达每分钟一到两米，三分钟内即可完成升坝或卧坝，突发洪水时能保证及时泄洪。

液压卧倒坝的产物特点
  与橡胶坝相比，液压卧倒坝所具有的特点
  依据工程实践以及 部门的判定显示，通常情况下，橡胶坝在使用液压卧倒坝产物特点和应用范围
  液压卧倒坝的使用寿命大约为五十年，钢性结构，属于钢性闸坝的一种。到目前为止，在国际上使用寿命最长的就是钢性结构的闸门。有资料显示，国内建成于五十年代的钢性闸门截至该资料公布前依然能够继续使用。相比于其他类型的门、坝，钢性闸门是具有很大优势的。
  大概十年的时间就需要对坝袋进行一次更换。另外，基于其他损害因素，以及人为问题令橡胶坝的投资成本虽然在建设初期相对较低，但是后期的维护成本会大大高于液压卧倒坝。据资料显示，国内的橡胶坝截至目前还没有使用期能够达到十五年的。相比于液压卧倒坝， 水力自控翻板闸门，本公司设计和制作的滚轮连杆式水力自控翻板闸门，它由预制钢筋混凝土面板、支腿、支墩与滚轮、连杆等金属构件组装而成。该闸门不需任何外加动力和人工伺候，完全由上游来水量增减，水位升降，作用在闸门上的压力大小变化，通过支腿、支墩与滚轮的配合，使支点随开度不断变化来实现闸门的开启和关闭。由于设计中采用了连杆滚轮结构等措施，有效地实现水力自控并减弱了拍打与失稳。属国内新型的水力自控翻板闸门（已经有成功运行25年的经验）。

液压驱动底轴旋转钢坝闸液压驱动系统结构组成：
  包括电气控制系统和液压系统；前进的电气控制系统包括可编程控制器PLC、人机界面、扩展机及远程集控接口 ；前进的人机界面、扩展机和远程集控接口均与可编程控制器PLC相连；前进的液压系统包括设在前进钢坝闸两侧结构相同的左液压系统以及右液压系统；前进的左液压系统包括液压缸和锁定液压缸，前进的液压缸和锁定液压缸通过油路与同一油箱相连。在前进的锁定液压缸、液压缸与油箱相连的油路上设有两组电磁换向阀和两组油泵；在前进的两组电磁换向阀通过并联油路与锁定液压缸及液压缸相通；前进的两组油泵通过油路相通，一用一备。前进的液压缸与 电磁换向阀之间通过两条并联的油路连接成回路，在每条油路上均设有压力继电器、液控单向阀和单向节流阀，在两条回路之间设有电磁换向阀，两个单向阀通过油路连接到油箱。在与前进油箱相通的油路上设有吸油过滤器。有益效果与现有技术相比，本发明的液压驱动底轴旋转钢坝闸液压驱动系统，结构简单，设计巧妙，便于使用和维护，生产制造方便，容易组装，自动化和可靠性程度高，具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。底轴驱动翻板闸门结构组成及原理

底轴驱动翻板闸门由门叶、底转轴、转轴座、穿墙封水套、驱动装置及锁定拐臂、驱动装置及锁定器、底轴止水、门侧止水及铰座止水等部分组成。

原动力为液压启闭机为驱动装置，这两台驱动装置布置于闸坝两侧的驱动室内，通过拐臂驱动支撑在转轴座上的底转轴转动，带动固联在底转轴商的底轴驱动翻板闸门门叶按要求适时平稳可靠地做启坝、闭坝等动作。